□本報(bào)記者  劉少樹/文 計(jì)海新/圖

　　羽田電子科技（太倉）有限公司于2007年成立,位于雙鳳鎮(zhèn)電鍍環(huán)保專業(yè)區(qū)，投資總額2000萬美元，注冊(cè)資本250萬美元，公司占地3.4公頃，現(xiàn)擁有員工1000名，是一家從事模具開發(fā)、塑膠成型、涂裝、塑膠表面精飾鍍膜處理的專業(yè)公司。

　　羽田電子科技(太倉)有限公司（以下簡稱羽田電子）是一家中外合資企業(yè)，專門從事模具開發(fā)、塑膠成型、涂裝、塑膠表面精飾鍍膜處理。公司自成立以來憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、良好的硬件環(huán)境及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)理念，已成為數(shù)十家世界500強(qiáng)和世界知名電子公司的合作伙伴，如華碩、三星、聯(lián)想、明基、惠普、戴爾、東芝、索尼；原始設(shè)計(jì)制造商(ODM)客戶：仁寶、緯創(chuàng)、富士康等。經(jīng)過數(shù)十年奮斗，公司在筆記本電腦結(jié)構(gòu)件市場占據(jù)了一定地位，目前，公司正在積極擴(kuò)大規(guī)模，近年來銷售額平均以每年20%~30%的幅度快速增長。

　　生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能信息化管理

　　“這是惠普和蘋果服務(wù)器中一款的外殼，鎳、鉻、銅經(jīng)過真空蒸鍍后濺射到手機(jī)外殼表面上凝聚成膜，其精度可達(dá)分子級(jí)。” 羽田電子負(fù)責(zé)生產(chǎn)的梁副總帶領(lǐng)記者在車間邊參觀邊介紹生產(chǎn)工藝。真空蒸鍍車間內(nèi)一塵不染，上百名工人穿著無塵服工作。到最核心生產(chǎn)車間必須經(jīng)過3次除塵。公司的真空蒸鍍車間是十萬級(jí)凈化廠房，噴房也達(dá)到一萬級(jí)。

　　該公司整個(gè)生產(chǎn)過程井然有序，生產(chǎn)過程從加料開始，集中加料信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)機(jī)器用料情況，中央控制操作整個(gè)車間加料系統(tǒng)，減輕工作量。

　　原材料、成品均有條碼跟蹤，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用手持式終端掃描條形碼，通過無線網(wǎng)絡(luò)輸入IMS系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)準(zhǔn)確性，取消了人員核對(duì)、記錄，避免人為錯(cuò)誤，為進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

　　產(chǎn)品通過雙料一體模具在雙色注塑機(jī)成型后，經(jīng)業(yè)內(nèi)高精度“發(fā)那科”機(jī)器人從模腔內(nèi)取出產(chǎn)品，精準(zhǔn)移動(dòng)至安裝好的CCD影像檢測治具內(nèi)，由機(jī)器人觸發(fā)信號(hào)完成影像拍照，存儲(chǔ)比對(duì)，判斷產(chǎn)品外觀效果。CCD檢測同時(shí)記錄每一件產(chǎn)品的品質(zhì)信息及流水碼、二維碼，實(shí)現(xiàn)每件產(chǎn)品都有獨(dú)一無二的二維碼及影像信息并上傳。

　　ERP大數(shù)據(jù)科學(xué)管理的閉環(huán)式智能信息化管理系統(tǒng)與原有自動(dòng)化設(shè)備的無縫對(duì)接，同時(shí)與公司引入的IMS系統(tǒng)之間單方采用webservice的方式進(jìn)行對(duì)接。當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)生故障或產(chǎn)品合格率達(dá)不到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，并上傳故障信息，方便工作人員及時(shí)查找故障原因并盡快給出相應(yīng)的處理對(duì)策。

　　創(chuàng)新提升產(chǎn)品品質(zhì)

　　“伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，原先以人管人，人管機(jī)器的模式遇到了巨大的挑戰(zhàn)，一方面是勞動(dòng)力價(jià)格的不斷上漲造成企業(yè)成本壓力，另一方面操作員工的流動(dòng)對(duì)制造效率有一定影響，因此，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的改造是勢(shì)在必行。”羽田電子制造部魏協(xié)理告訴記者，盡管羽田的管理班底是以富有經(jīng)驗(yàn)的富士康人馬為主，但是面對(duì)人力資源因素的變化，也感覺不像以前那么得心應(yīng)手，必須借助自動(dòng)化、信息化的手段來改善制造過程。

　　因此，近年來，該公司加大了先進(jìn)制造設(shè)備的投入，總計(jì)數(shù)千萬元，配備世界上先進(jìn)的智能六軸機(jī)器人，擁有高空模組化光電控制智能流水線2條以及國內(nèi)先進(jìn)智能供風(fēng)、除濕系統(tǒng)。智能機(jī)器人通過控制模組實(shí)現(xiàn)與注塑機(jī)自動(dòng)連接，利用輔助加工設(shè)備自動(dòng)完成對(duì)產(chǎn)品的加工來代替人工作業(yè)，并通過智能流水線將產(chǎn)品輸送到產(chǎn)品集中加工區(qū)進(jìn)行包裝，逐步實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)用人減少，加工區(qū)集中管理。

　　“當(dāng)然，僅僅有設(shè)備是不行的，還需要同時(shí)打造一支有創(chuàng)新意識(shí)、懂新技術(shù)、會(huì)管理的隊(duì)伍。”梁副總對(duì)記者說。

　　在銷售端，公司創(chuàng)建了銷售管理系統(tǒng)，可以在平臺(tái)上實(shí)時(shí)監(jiān)控公司產(chǎn)品銷量和庫存情況，還可以及時(shí)掌握到客戶的訂單情況，提前給客戶準(zhǔn)備貨物以降低公司的庫存，提高了公司的資金周轉(zhuǎn)率。

　　在研發(fā)端，公司現(xiàn)有二十多人的研發(fā)隊(duì)伍，都在筆記本電腦行業(yè)有數(shù)十年的工作經(jīng)驗(yàn)，目前正在申請(qǐng)2件發(fā)明型專利，10件實(shí)用型專利（如雙色成型技術(shù)NMT）。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合，對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品使用直接數(shù)字控制（DNC）程序?qū)⑺鼈魉偷郊庸C(jī)上實(shí)現(xiàn)精加工，進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　現(xiàn)在羽田電子開發(fā)模具的周期為60天，比同行業(yè)縮短了20天。其在相關(guān)行業(yè)、區(qū)域以及智能制造方面具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、服務(wù)優(yōu)勢(shì)，可以節(jié)約成本，提高效率，更加環(huán)保，取得較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

　　在制造端，則以成本導(dǎo)向、質(zhì)量導(dǎo)向?yàn)樵瓌t，實(shí)施了一系列管理檢測手段，公司不斷對(duì)中層管理人員、一線班組管理人員進(jìn)行精益制造培訓(xùn)，不斷挖掘生產(chǎn)流程中的改善空間，向管理要效益。

　　積蓄能量放飛未來

　　“我們是相對(duì)傳統(tǒng)的制造行業(yè)，行業(yè)技術(shù)在不斷進(jìn)步，在這個(gè)過程中，設(shè)備改善固然重要，但是管理的突出性也是舉足輕重的。”羽田電子制造部經(jīng)理高先進(jìn)向記者介紹，隨著公司規(guī)模擴(kuò)大，在產(chǎn)的產(chǎn)品品類十分復(fù)雜，往往有幾十種產(chǎn)品同時(shí)在生產(chǎn)，因此對(duì)于各個(gè)產(chǎn)品的成本分析就顯得尤為重要。公司專門成立了成本管控中心，與財(cái)務(wù)部門獨(dú)立開來，由懂生產(chǎn)流程的人員進(jìn)行產(chǎn)品的制造成本分析，發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)效益未達(dá)預(yù)期的制造動(dòng)作。這項(xiàng)工作已經(jīng)成了制造部門的指揮棒，初步實(shí)現(xiàn)了從“使勁干”到“用心干”的轉(zhuǎn)變。

　　“現(xiàn)在客戶對(duì)我們的要求越來越嚴(yán)，比如對(duì)鍍膜后的光潔度、耐腐蝕性、膜厚等都有嚴(yán)格的要求。”因此，羽田電子特地建成了檢測試驗(yàn)中心，配備了恒溫水煮測試儀、塵埃粒子計(jì)數(shù)器、耐摩擦試驗(yàn)機(jī)、熒光光譜儀等一系列檢測設(shè)備，對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測，讓挑剔的客戶心服口服。

　　核心技術(shù)的掌握使得很多國際電子巨頭都選擇羽田電子作為他們的供應(yīng)商。“微軟、戴爾、惠普、蘋果等服務(wù)器的涂層就是我們公司生產(chǎn)的，他們看中的正是我們公司在行業(yè)內(nèi)的科技含量。” 羽田電子副總王說，經(jīng)過多年努力，羽田電子從一家勞動(dòng)密集型的企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐约夹g(shù)創(chuàng)新為核心的高新技術(shù)企業(yè)，可以說創(chuàng)新是其不竭的動(dòng)力源，盡管在宏觀環(huán)境比較嚴(yán)峻的形勢(shì)下，羽田電子的訂單量還是不斷攀升，客戶群也在不斷擴(kuò)大。

　　“2018年公司合并銷售收入突破了3億元，比上年增長了30%，今年我們?cè)谑值挠唵纬^4億元，銷售目標(biāo)沖刺4.5億元。”羽田電子財(cái)務(wù)總監(jiān)沈琴芳告訴記者，現(xiàn)在隨著筆記本電腦行業(yè)競爭格局的變化，本土企業(yè)相較傳統(tǒng)的臺(tái)資企業(yè)優(yōu)勢(shì)開始顯現(xiàn)，近年來雖然整體行業(yè)平穩(wěn)，但是行業(yè)中重要玩家角色正在不斷地發(fā)生變化，羽田電子正在努力把握這輪機(jī)遇，為未來的生存和發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　短評(píng)

　　創(chuàng)新，讓羽田電子永遠(yuǎn)具有旺盛的生命力。

　　當(dāng)然，創(chuàng)新不是單一的概念，特別對(duì)我國這樣一個(gè)以制造業(yè)為主的國家來說，不可能一夜之間就轉(zhuǎn)為研發(fā)型、科技型的狀態(tài)，在強(qiáng)調(diào)制造升級(jí)的過程中，更應(yīng)以市場化、企業(yè)自主為原則，因?yàn)檫@是一個(gè)自然的過程。

　　作為傳統(tǒng)成熟的制造企業(yè)，在逐步應(yīng)用新制造技術(shù)的過程中，保持技術(shù)改造和財(cái)務(wù)效益之間的平衡尤為重要，而管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新則是許多中小企業(yè)能馬上應(yīng)用的內(nèi)容。政府部門在推動(dòng)企業(yè)硬件升級(jí)的同時(shí)，可以同步多創(chuàng)造條件，對(duì)廣大企業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)代管理、企業(yè)家精神的培育。這在實(shí)現(xiàn)我們整體制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型中也是極為重要的環(huán)節(jié)。