□本報記者 李孝忠

　　10個大型機(jī)械手有序排開，按照指定程序從中頻加熱爐中抓起900攝氏度的棒料，準(zhǔn)確放進(jìn)高能鍛造機(jī)中成型。2月5日，記者來到江蘇保捷鍛壓有限公司采訪，看到機(jī)器人與操作工人一起滿負(fù)荷運(yùn)作。

　　“機(jī)器換人”推進(jìn)制造業(yè)智能升級。保捷鍛壓首席運(yùn)營官葛泓告訴記者，“隨著機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)的成熟，開發(fā)廠家越來越多，機(jī)器人的價格越來越低，我們每年投入6000多萬元資金進(jìn)行技術(shù)改造，購進(jìn)國外先進(jìn)鍛壓設(shè)備，開展‘機(jī)器換人’。”這不僅把生產(chǎn)效率提高了1.5倍，而且有效防范安全事故發(fā)生，更減少人為失誤，避免早班產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、夜班質(zhì)量不穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。他們將加快“機(jī)器換人”步伐，到今年年底機(jī)械手操作將超過50%。今后這一比例還要繼續(xù)上升。

　　不僅如此，保捷鍛壓建設(shè)國家級材料實(shí)驗(yàn)室，與上海交大、同濟(jì)大學(xué)等大專院校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，不斷開發(fā)高端產(chǎn)品，主導(dǎo)起草鍛壓行業(yè)協(xié)會的《精鍛行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。依托自主核心技術(shù)和智能化進(jìn)程加快，這家企業(yè)產(chǎn)值在5年中增加3倍，去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值12億元，同比增長8.9%。保捷鍛壓僅是我市制造業(yè)智能升級的一個縮影。

　　135個項(xiàng)目入選智能制造項(xiàng)目庫。近年來，我市大力實(shí)施智能制造工程，加快發(fā)展人機(jī)智能交互、柔性敏捷生產(chǎn)等為特征的智能制造方式，鼓勵企業(yè)推廣應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人、增材制造（3D打印）和信息控制等裝備與技術(shù)，培育發(fā)展智能制造龍頭骨干企業(yè)、智能制造系統(tǒng)解決方案提供商，組建智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，凝聚智能制造發(fā)展合力。搭建太倉市智能制造計劃項(xiàng)目庫，項(xiàng)目化管理智能制造項(xiàng)目，強(qiáng)化重點(diǎn)項(xiàng)目診斷和數(shù)字企業(yè)培育。市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，去年，工業(yè)技改投資完成164億元，135個企業(yè)項(xiàng)目入選《太倉市2017年智能制造計劃項(xiàng)目庫》。

　　德企智能制造是榜樣。落戶高新區(qū)的通快、舍弗勒、克恩-里伯斯等德資企業(yè)在加強(qiáng)研發(fā)、產(chǎn)品升級、智能化生成等領(lǐng)域邁開新步伐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。譬如，通快可以提供全套的工業(yè)4.0互聯(lián)制造解決方案、全部配備傳感器的激光器、一個穩(wěn)健安全的工廠網(wǎng)關(guān)、Axoom云端服務(wù)軟件和穩(wěn)健安全的云服務(wù)系統(tǒng)，并能為預(yù)見性維護(hù)服務(wù)提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析。為此，中德（太倉）智能制造合作創(chuàng)新園入選工信部2017中德合作智能制造示范產(chǎn)業(yè)園區(qū)第一名。

　　7家企業(yè)獲評省級示范智能車間。瞄準(zhǔn)《中國制造2025》這一目標(biāo)，我市邀請?zhí)K州市智能制造診斷中標(biāo)單位來到太倉，幫助缺乏成熟方案和技術(shù)、人才、經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)獲得智能車間診斷服務(wù)，指導(dǎo)企業(yè)申報省級示范智能車間，推進(jìn)企業(yè)加快建設(shè)智能車間步伐。目前，生富科技、同維電子、金益成、矽美仕等7家企業(yè)獲評省級示范智能車間。同維電子自主研發(fā)的IMS智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)性整合設(shè)計，包括工單自動分析、訂單自動下發(fā)、物料提前且數(shù)量精確投放和生產(chǎn)時間的精準(zhǔn)管控，徹底顛覆了傳統(tǒng)倉儲式物流管理模式。不僅實(shí)現(xiàn)了從上料到出貨的SMT零件全流程追溯，而且精簡了65%的操作環(huán)節(jié)。