宏達(dá)制酶投入巨資改善環(huán)境

　　□本報(bào)記者   徐盛兵

　　8月30日，記者走進(jìn)蘇州宏達(dá)制酶有限公司，原本有較大異味的廢渣存放區(qū)域已聞不到渣味了。“以前，這里異味比較大，現(xiàn)在再也聞不到了。”家住附近的陸先生告訴記者。

　　宏達(dá)制酶主要從事工業(yè)酶的生產(chǎn)，就是將玉米淀粉蒸煮后，供特定菌類食用，提取菌類的排泄物酶。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生物渣廢料因前期發(fā)酵后產(chǎn)生較大的異味（主要是氨味），盡管企業(yè)廠界檢測達(dá)到國家法定標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)也采取多項(xiàng)措施減少異味產(chǎn)生，但終因廠區(qū)離居民住宅較近，這里的異味一直成為關(guān)注的“熱點(diǎn)”。

　　如何化解企業(yè)生產(chǎn)需求與居住環(huán)境改善之間的矛盾？“我們想了很多辦法，努力減少臭味的產(chǎn)生和防治，但效果并不理想。”公司總經(jīng)理蔣新告訴記者，為徹底解決這一問題，他們跑遍全國各地，考察對廢渣治理頗有專長的相關(guān)企業(yè)，最終確定了生產(chǎn)廢渣脫水項(xiàng)目方案。2015年11月，宏達(dá)制酶下定決心投資兩千多萬元，在公司回收車間北側(cè)即原渣箱舊址新上生產(chǎn)渣干燥項(xiàng)目，主要工藝為：生產(chǎn)渣（濕渣）→ 擠條機(jī) → 干化機(jī)（烘干濕渣）→ 干渣儲箱。

　　記者在現(xiàn)場看到，整個干化線都呈密閉狀態(tài)。公司共設(shè)置兩個渣箱用來儲存濕渣。每個渣箱有兩個出口和兩個無軸螺旋，出口經(jīng)改造后和刮板輸送機(jī)密閉連接。每個無軸螺旋新增變頻器，以控制濕渣的傳輸量。渣箱的每個出口和一個刮板輸送機(jī)連接，共有四個刮板輸送機(jī)將濕渣由渣箱輸送至擠條機(jī)前的料斗內(nèi)。擠條機(jī)再將廢渣擠成條狀并將其均勻分配到干化機(jī)的上層網(wǎng)帶上。熱泵的作用是將濕熱空氣降溫脫濕，同時(shí)回收空氣中水分冷凝潛熱來加熱空氣。干化過程通過空氣的密閉循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，其中沒有廢熱排出。通常情況下濕渣中的含水率為60%左右，通過實(shí)施本項(xiàng)目，濕渣脫水后的含水率下降至30%左右，生物渣的產(chǎn)生量減少40%。

　　剛剛打包好的廢渣已經(jīng)沒有異味；摸了摸，廢渣已經(jīng)結(jié)塊，呈干硬狀態(tài)。“濕渣變成干渣，使廢渣有了更廣闊的應(yīng)用前景。”該公司環(huán)保安全部經(jīng)理沈正蘭告訴記者，“垃圾是放錯地方的資源。通過這樣處理后，不僅解決了異味問題，還實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，同時(shí)還消除了公司生產(chǎn)的最后一個瓶頸，促進(jìn)了產(chǎn)能提高，真是一舉多得。”

　　正在該公司檢查環(huán)保情況的市環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)四中隊(duì)中隊(duì)長張燕為他們算了一筆賬，上了這套設(shè)備后，每年產(chǎn)生的近2萬噸廢渣經(jīng)過處理后只有1萬噸到1.2萬噸，處理費(fèi)用大概在280萬元，由于廢渣已經(jīng)減量，運(yùn)輸費(fèi)用下降80萬元到100萬元。“這套生產(chǎn)設(shè)備的投入不算，光處理費(fèi)用每年要近200萬元。”

　　“我們十分關(guān)注環(huán)境保護(hù)，既要經(jīng)濟(jì)效益，更要社會效益。”蔣新表示，公司已先后投入一億元建設(shè)環(huán)保設(shè)施，占到公司總投入的20%，兩堵隔音墻就花了900多萬元，最近還將投入200多萬元延伸隔音墻，目的就是要把對周邊居民的影響降到最低。